Разработана технология эффективного использования соломы рапса и соломы злаковых культур, а также других отходов растениеводства для производства пеллет. См. характеристики здесь.
Актуальность решаемых вопросов обусловлена существенным удорожанием и нестабильностью цен на мировом рынке на ископаемые источники энергии, стремлением страны обеспечить себе максимальную энергетическую независимость.
Производственная инфраструктура для выпуска смесевого твердого биотоплива может быть создана в пустующих помещениях сельхозпредприятий или на свободных производственных площадях различных предприятий.
Установленная электрическая мощность – 143 кВт.
Потребляемая мощность – 110 кВт.
Сырье – солома в рулонах.
Количество обслуживающего персонала – 3 человека в смену
ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДЯМ ПОМЕЩЕНИЙ
Площадь – не менее 500 м2.
Высота – не менее 6 м.
Расположение склада – в непосредственной близости от производственного помещения.
Помещениес кровлей и стенами,
полы бетонированные, с высотой стяжки не менее 150 мм.
Площадь – не менее 250 м2.
длина – не менее 24 м;
ширина – не менее 12 м;
высота – не менее 6 м.
температура воздуха – 0-35 0С;
влажность воздуха – 40-90 %;
скорость воздуха – 0,2-0,4 м/с.
Наличие бытового водопровода.
Площадка и подъездные пути с твердым покрытием.
Помещение должно быть защищено от попадания влаги
Площадь – не менее 100 м2.
Расположение – в непосредственной близости от производственного помещения.
ширина поля для рулонов – 1600 мм;
скорость ленты – не менее 0,05 м/сек.
производительность – не менее 1,5 т/час;
вместимость барабана – 1 рулон;
диаметр рулона – 1450+100…1800+100;
длина измельченной фракции – до 16 мм
отделитель – металлическая отбойная пластина;
магнитный улавливатель стальных примесей
Участок дозирования и гранулирования
производительность – не менее 1,2 т/час;
диаметр – 2012 мм;
высота – 1000 мм
производительность – не менее 2 т/час;
диаметр шнека – не менее 250 мм;
длина – не более 4,2 м
производительность – до 1,2 т/час;
тип матрицы – плоская;
диаметр отверстий матрицы – 6-20 мм;
прессовочная головка – трехроликовая;
Участок транспортировки, охлаждения и фасовки пеллет
объем охладительной камеры – 1,4 м3;
просеиватель гранул – сменные вибросита;
производительность – 5 м3/час;
диаметр корпуса – 850 мм
высота – 5800 мм;
ширина скребков – 150 мм
производительность по выгрузке – 3 т/час;
объем накопительной камеры – 3,5 м3;
высота – 3700 мм;
- Шеф-монтаж и пусконаладочные работы линии гранулирования составляют 5 % от общей стоимости базового оборудования.
- Срок поставки базового оборудования 60 рабочих дней, после получения авансового платежа.
- Ориентировочная продолжительность монтажных работ составляет 30 дней.
- Пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала занимает 15 дней после предварительного пуска линии гранулирования.
- Место поставки базового оборудования – склад покупателя.
- Затраты на доставку базового оборудования оплачиваются отдельно и не входят в общую стоимость линии гранулирования.
Гарантийный срок эксплуатации базового оборудования линии гранулирования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки. По желанию заказчика производим послегарантийное сервисное обслуживание.