Оборудование: для производства пеллет из биомассы

Разработана технология эффективного использования соломы рапса и соломы злаковых культур, а также других отходов растениеводства для производства пеллет. См. характеристики здесь.

Актуальность решаемых вопросов обусловлена существенным удорожанием и нестабильностью цен на мировом рынке на ископаемые источники энергии, стремлением страны обеспечить себе максимальную энергетическую независимость.

Производственная инфраструктура для выпуска смесевого твердого биотоплива может быть создана в пустующих помещениях сельхозпредприятий или на свободных производственных площадях различных предприятий.

Установленная электрическая мощность – 143 кВт.

Потребляемая мощность – 110 кВт.

Сырье – солома в рулонах.

Количество обслуживающего персонала – 3 человека в смену

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДЯМ ПОМЕЩЕНИЙ

Площадь – не менее 500 м2.

Высота – не менее 6 м.

Расположение склада – в непосредственной близости от производственного помещения.

Помещениес кровлей и стенами,

полы бетонированные, с высотой стяжки не менее 150 мм.

Площадь – не менее 250 м2.

длина – не менее 24 м;

ширина – не менее 12 м;

SHEIN Many GEO's

высота – не менее 6 м.

температура воздуха – 0-35 0С;

влажность воздуха – 40-90 %;

скорость воздуха – 0,2-0,4 м/с.

Наличие бытового водопровода.

Площадка и подъездные пути с твердым покрытием.

Помещение должно быть защищено от попадания влаги

Площадь – не менее 100 м2.

Расположение – в непосредственной близости от производственного помещения.

ширина поля для рулонов – 1600 мм;

скорость ленты – не менее 0,05 м/сек.

производительность – не менее 1,5 т/час;

вместимость барабана – 1 рулон;

диаметр рулона – 1450+100…1800+100;

длина измельченной фракции – до 16 мм

отделитель – металлическая отбойная пластина;

магнитный улавливатель стальных примесей

Участок дозирования и гранулирования

производительность – не менее 1,2 т/час;

диаметр – 2012 мм;

высота – 1000 мм

производительность – не менее 2 т/час;

диаметр шнека – не менее 250 мм;

длина – не более 4,2 м

производительность – до 1,2 т/час;

тип матрицы – плоская;

диаметр отверстий матрицы – 6-20 мм;

прессовочная головка – трехроликовая;

Участок транспортировки, охлаждения и фасовки пеллет

объем охладительной камеры – 1,4 м3;

просеиватель гранул – сменные вибросита;

производительность – 5 м3/час;

диаметр корпуса – 850 мм

высота – 5800 мм;

ширина скребков – 150 мм

производительность по выгрузке – 3 т/час;

объем накопительной камеры – 3,5 м3;

высота – 3700 мм;

  • Шеф-монтаж и пусконаладочные работы линии гранулирования составляют 5 % от общей стоимости базового оборудования.
  • Срок поставки базового оборудования 60 рабочих дней, после получения авансового платежа.
  • Ориентировочная продолжительность монтажных работ составляет 30 дней.
  • Пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала занимает 15 дней после предварительного пуска линии гранулирования.
  • Место поставки базового оборудования – склад покупателя.
  • Затраты на доставку базового оборудования оплачиваются отдельно и не входят в общую стоимость линии гранулирования.

Гарантийный срок эксплуатации базового оборудования линии гранулирования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки. По желанию заказчика производим послегарантийное сервисное обслуживание.

Источник:http://www.product.bsu.by/katalog/oborudovanie-i-instrument/tehnologicheskoe-oborudovanie/drugoe/oborudovanie-dlja-proizvodstva-pellet-iz-biomassi/