Сегодня пластик один из самых популярных материалов. Он успешно используется в самых разных сферах от упаковки до строительства. Вместе с тем пластиковые отходы, прежде всего одноразовая упаковка, представляют всё большую проблему. Пластик, попавший в природу, сначала распадается на фрагменты, наносящие механический вред животным и растениям, после чего разлагается с выделением вредных веществ.
Основные способы утилизации пластика захоронение, сжигание, рециклинг (вторичная переработка). Последний наиболее экологичен: с одной стороны, самые совершенные технологии захоронения и сжигания не гарантируют полного отсутствия вредных выбросов, с другой пластик дает большую нагрузку на окружающую среду на этапе производства из первичного сырья (нефти, газа), и снизить которую возможно только с помощью рециклинга.
Наиболее эффективной основой для рециклинга бытовых отходов, в частности пластика, является раздельный сбор мусора. В России это явление пока что представлено слабо: в переработку попадает в основном то, что удается выудить из потока смешанного мусора, всего около 7% всех пластиковых отходов. Однако отдельные инициативы последних лет позволяют, говорить о накоплении опыта, который можно и нужно учесть при дальнейшем развитии отрасли переработки.
Вы хотите купить станки по переработке пластика: пэт-бутылок, целлофана, полиэтилена и полипропилена. Создать целый бизнес-план, то есть это ваш большой плановый проект, куда вы намерены двигаться и, помимо переработки макулатуры, начать перерабатывать пластик. Рынок открыт, все технологии отработаны в Европе, Юго-Восточной Азии, Японии, США вам осталось просто их применить. Вы уже смотрели оборудование в Китае, в Италии, и Германии, по переработке пластика это марки Сарема и Хербальт. В общем, вы активно настроены, понимаете, что такое переработка и вторсырье, поэтому грех вообще этим не заняться. Вопрос только в финансировании стоит.
Конечно, можно удешевить чуть ли не в пять раз стоимость проекта, если не закупать европейское оборудование – можно в Тайване закупить; можно не покупать дорогую землю, а расположиться в специальной экономической зоне. Например, «Химический парк Тараз» Жамбылской области, в Чу, есть СЭЗ там именно химические предприятия будут работать. То есть они дают бесплатно землю с инфраструктурой, можно там. Но логистика там будет уже совершенно другая.
Пэт-вторсырье планируется превращать в стружку, из которой в дальнейшем можно будет создавать те же бутылки, мебель, щетки и различные пластиковые изделия.
Из пэт-бутылки можно изготавливать хлопья такой промежуточный продукт. Бутылка приходит, крышка отвинчивается, сортируется по цветам, дальше измельчается, и эти хлопья потом промываются от жира и прочего. Потом высушиваются. И дальше уже из этой стружки можно делать гранулу и ее использовать вплоть до производства мебели. К нам выходят казахстанские производители мебели, которые ищут поставщиков пластика. Поверьте, спрос на вторсырье очень большой.
Этапы получения флекса при переработки отходов ПЭТ
Рассмотрим, что включает в себя полный цикл утилизации пластиковых бутылок. Переработка отходов ПЭТ включает в себя следующие этапы:
- сбор отходов;
- сортировка, иногда с прессованием и транспортировкой;
- измельчение;
- мойка;
- отделение от загрязнений (этикетки, крышки и мусор);
- повторная мойка и сушка;
- превращение во вторичные гранулы.
Бизнес по переработке отходов ПЭТ может быть организован различным образом. Естественно, что наиболее рентабельным является мини-завод по переработке пластиковых бутылок, однако, это выгодное, но весьма затратное капиталовложение. Рассмотрим все по порядку.
Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку – аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в моющую машину, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.
Оборудование, которое потребуется для переработки пластика
Выбор линии будет напрямую зависеть от дальнейших планов предпринимателя объемов сбыта и намеченного продукта на реализацию. Техническое оснащение цеха значительная статья расходов. Но капитальные затраты можно снизить, если ограничиться выпуском только флекса или агломерата.
Чтобы организовать цех полной переработки отходов, потребуется купить станки для пластика следующего плана:
Агломератор для полимерных отходов предназначен для переработки различных тонкостенных полимерных отходов с эластичными свойствами – пленка, пакеты, волокно, ленты, труб и из таких материалов как ПП, ПЭВД, ПЭНД, линейный ПЭНД в целях дальнейшего использования в качестве вторичного полимерного сырья.
Данный агрегат является инновационным решением, призванным заменить собой такое технологически устаревшее устройство как классический агломератор. Пресс-агломератор применяется для повышения насыпной плотности перерабатываемых пленочных и нитевидных отходов пластмасс. Данный агрегат обладает рядом бесспорных преимуществ по сравнению с классическим агломератором и является его прекрасной заменой.
Компания ПромПолиТех готова предложить своим клиентам инновационное оборудование для переработки пленочных и нитевидных отходов полимеров. Данное оборудование позволяет получить при любой исходной влажности материала на входе, остаточную влажность материала на выходе не более 3%. Выходным продуктом будет являться фактически гранулят с диаметром гранул около 10 мм.
Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.
Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.
Сложное оборудование для получения жидкого топлива из пластиковых отходов в расчет не берем эту технологию в России пока нерентабельно внедрять. Да и с покупкой линии возникнут проблемы у нас таких пока не выпускают. Цена оборудования для переработки пластика в гранулы полного цикла достаточно высока около 4000000 руб. Производительность его до 1 т/ч. Но можно значительно сэкономить, если приобрести полуавтоматические станки малой производительности. Тогда вполне реально уложиться в 2000000 руб.
Но высокая стоимость технического оснащения цеха не должна пугать, поскольку все инвестиции очень скоро окупятся, учитывая, что цена приема пластика на переработку очень низка, а конечный продукт при этом раскупается хорошо по достаточно выгодной стоимости.
Стоимость вторичного пластика на пунктах приема
Пленка ПВД с загрязнениями
Стрейч ПВД с загрязнениями, влажный
Пленка ПВД + Стрейч ПВД МИКС с загрязнениями
Пленка ПВД + Стрейч ПВД МИКС грязный
Пленка ПВД цветная чистая
Пленка ПВД цветная с загрязнениями
Пленка ПВД цветная грязная
Трубы канализационные ПНД с синей полосой
Бампера автомобильные (пластиковые) и подкрылки
Лом пластиковых дорожных бордюров ПНД
Для размещения линии полного цикла потребуется найти помещение площадью не менее 150 м2. Если говорить об отдельных станках, то один дробильный автомат вполне реально разместить даже на базе гаража.
Основы технологии переработки отходов ПЭТ-тары
Основная масса бытовых отходов требует очистки от загрязнений. При переработке механическим способом ПЭТ-тары получают флексы, качество которых определяется степенью загрязнения материала органическими частицами и содержанием в нём других полимеров (полипропилена, поливинилхлорида), бумаги от этикеток.
Установки для вторичной переработки пластиковых отходов предлагают компании Erema, Foma Engeneers B.V., Kaeler Technical, Starlinger Co, а также объединение “ПромПолиТех” (г. Протвино).
Технические процесс получения вторичного ПЭТа завершает гранулирование. Полученный гранулят имеет более низкую вязкость, чем первичный, то есть качество его уже более низкое. Такой ПЭТ-гранулят находит применение в различных областях при производстве преформ допускается добавление до 5-10% вторичного сырья, также из него получается неплохое сырье для текстильной промышленности, изготовления черепицы, европоддонов, ваты. Из вторичного ПЭТа, после добавки в него стекловолокна, производят абразивные круги для шлифования и полировки. Компания “Ford” отливает крышки моторов для грузовых автомобилей, а “Toyota” панели, бамперы, двери для автомобилей из полимерных композиций, содержащих переработанный ПЭТ. Основная часть наполнителей для постельного белья, поступающая из Китая, изготовлена из вторичного ПЭТ.
Иногда при переработке по принципу бутылка в бутылку вторичный ПЭТ зажимается между двумя слоями первичного полимера. Этот способ получил название многослойной технологии. Многослойные бутылки могут содержать до 50% вторичного ПЭТ, причем отдельные емкости могут включать и большие количества вторичного материала. Многослойные бутылки используют для розлива напитков во многих странах, например, в Швейцарии, Швеции и США.
Таким образом, продукт переработки отходов, может иметь различные формы. Прежде всего, это “дробленка” сортированные дробленые отходы. Дробленка поставляется как мытой, так и не мытой, и получается измельчением лома толстостенных полимерных изделий: ящиков, труб, системных профилей, корпусов бытовой техники и инструмента.
Второй вид вторсырья агломерат. Агломерат представляет собой сваренную и затем передробленную полимерную пленку. Некоторые модели агломераторов включают в себя стадии отмывки и сушки. Наиболее качественным вторсырьем считаются гранулы. Дополнительная стадия грануляции дробленки или агломерата способствует уплотнению материала и усреднению характеристик вторсырья.
Сбор отходов, сортировка и измельчение
К сожалению, в нашей стране отсутствует раздельное хранение отходов и мусора, поэтому сбор пластиковых бутылок весьма сложная задача. Эта задача осложняется еще и тем, что бутылки ПЭТ имеют очень низкую объемную массу. Обычно описание мини-заводов по переработке пластика не включает стадию сбора и подготовки сырья. А зря! Вот некоторые цифры. Масса бутылки ПЭТ объемом 1.52.0 литра 40-50 г. Значит 1 тонна сырья это 2000025000 бутылок, которые занимают объем (без прессования) около 15 м3! Как их собрать?
Сразу отбросим отличную идею установки импортных стоек для сбора бутылок за деньги. Это хорошо, но покупка, установка и обслуживание такого оборудования (несколько тысяч долларов за единицу) удовольствие не из дешевых. Реальным остается установка специальных контейнеров во дворах, сортировка на мусороперерабатывающих заводах. Приём пластика на переработку на свалках (да, да бомжи вечные охранители окружающей среды) также весьма выгоден.
Очень перспективна кооперация с производителями ПЭТ тары. Бракованные бутылки великолепное сырье.
После того как вы решили проблему сбора использованных бутылок, их нужно транспортировать или измельчить на месте. Измельчить можно на мусороперерабатывающем заводе или на установках в местах отдаленных от жилой застройки (запах от б/у тары еще тот). Оценим цену оборудования для переработки пластиковых бутылок на этом этапе.
Если предполагается транспортировка сырья, то необходимо пакетирование, то есть использование пресса. Вполне подходят гидравлические прессы для пакетирования макулатуры. Приспособить участок пакетирования макулатуры под эти цели весьма удобно. Цены на новое отечественное оборудование начинаются от 50000 рублей. Импортное в 22.5 раза дороже. Это простое и неприхотливое оборудование, поэтому б/у тоже подойдет. После пакетирования объемная плотность материала составляет 200350 кг/м3 в зависимости от типа использованного пресса.
Далее необходима дробилка. К этому оборудованию следует отнестись весьма внимательно. Компактность и достаточная надежность позволяет использовать их прямо на пунктах приема сырья. Стоимость, в зависимости от типоразмера и производительности, 100000200000 рублей. Недостатком является неполное измельчение горлышка бутылки. Вследствие этого возможно неполное отделение (при последующей переработке) от крышек и колец на горлышке. О важности такого отделения мы еще поговорим. Импортное оборудование существенно дороже. На рынке можно найти простые дробилки производительностью до 20 кг в час. Такие дробилки стоят до 10000 рублей.
При выборе дробилки обратите внимание на приемное устройство для дробленки. Его размер должен быть достаточен для тары объемом минимум 5 л. На видео производители обычно показывают измельчение чистой сухой тары, но в реальности там будет влага, остатки напитков и этикетки. Комплексные устройства имеют в своем составе вибросита с промывкой и эффективную вентиляцию. Цена таких измельчителей стартует от 200000 рублей. Уход за дробилкой несложный регулярная заточка ножей и предотвращение попадания в них металлических предметов.
Любой материал, который Вы планируете отмыть от загрязнений должен быть предварительно измельчен. Для измельчения пленочных и нитевидных отходов (полипропиленовые мешки биг-бэги без строп), а также отходов мягких видов полимеров с толщиной стенки до 1 мм, мы предлагаем дробилки легкой серии, которые могут применяться для измельчения пленочных, нитевидных материалов, а также тонкостенных материалов с толщиной стенки до 5 мм, таких как ящик, канистра, ведро и т.п.
Тяжелая серия высокоскоростных измельчителей (дробилок) применяется для измельчения отходов твердых пластмасс с толщиной стенки до 5 мм, таких как ящик, канистра, ведро и т.п. Данная серия дробилок безусловно может измельчать и пленочные и нитевидные отходы, включая биг-бэги со стропами, что делает ее более универсальной
В завершение этого раздела несколько мелочей. Сортировка по цветности существенно увеличивает стоимость конечных гранул и рентабельность производства. Для сортировки нужен конвейерный стол. Предварительное отделение крышек весьма трудоемкое мероприятие, но оно не только улучшает качество продукта, но и позволяет получить дополнительный ликвидный продукт вторичный полиэтилен.
Исходным сырьем является использованная ПЭТ-бутылка. Необходимо разделять бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также удалять посторонние объекты, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.).
По возможности бутылки должны уже собираться в отсортированном виде, не смешиваясь с другими пластиками и загрязняющими объектами. Оптимальным объектом для переработки является спрессованная кипа (пресс-пакет) из бесцветных ПЭТФ бутылок (окрашенные бутылки не стандартного цвета должны быть отсортированы и переработаны отдельно).
Особенно тщательно необходимо удалять бутылки из поливинилхлорида (ПВХ), т.к. даже небольшие количества ПВХ могут вызвать затруднения при дальнейшей переработке ПЭТФ в изделия. Допустимо максимальный уровень содержания ПВХ в чистых хлопьях ПЭТФ составляет 0,25 %.
В состав линии по переработке ПЭТ бутылок входят несколько видов оборудования. Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.
Оборудование для переработки ПЭТ бутылок дает возможность получить гранулы, которые в дальнейшем применяются для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.
Отделение загрязнений и мойка
После измельчения сырье представляет собой массу, которая содержит этикетки, остатки полиэтиленовых крышек и загрязнения в виде остатков напитков и обычной грязи. Все загрязнения необходимо отделить от полиэтилентерефталата. Для этого используется разница в плотности этих материалов. Этот процесс называется флотацией.
- более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
- механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.
Важный нюанс для того, чтобы ПЭТ утонул он должен быть смочен водой. Процесс мойки и разделения компонентов осуществляют в горячей ванне, обычно в два этапа. На первом этапе измельченная масса перемешивается в горячей воде (6080 гр) в течение 1520 минут. Обычная загрузка составляет 100 кг измельченной массы на 1000 л воды. В раствор добавляют каустическую соду (гидроксид натрия) или тринатрийфосфат в количестве 210 г/л. При сильном загрязнении в раствор добавляют поверхностно активные вещества (по типу стирального порошка для стиральных машин) в количестве 25 г/л.
Ванны для мойки чаще всего изготавливают трехсекционными. В таких ваннах нижний слой перемещается шнеком вдоль ванны, а верхний слой с всплывшими материалами сгребают лопастными барабанами. Масса, содержащая хлопья (флексы) ПЭТ отделяется от воды на центрифуге и промывается чистой водой. Часто на этом подготовка сырья к гранулированию заканчивается. Однако в случае сильно загрязненного сырья (а это, увы, распространенный случай) целесообразна дополнительная мойка, что существенно облегчает работу гранулятора и повышает качество конечного продукта. В ряде моечных комплексов используются гидроциклоны и ловушки для металлов.
Этикетки и материал крышек (верхняя часть от флотации) обычно отправляют на захоронение. Масса крышек составляет до 5% от массы ПЭТ. Это дополнительный ресурс. Комплексные линии (производства Европы) позволяют отделить полиэтилен и использовать его повторно.
Стоимость моечного оборудования очень сильно варьируется. Цены для качественных моек (с центрифугой) начинаются с 400000 рублей. Линии высокой производительности (более 1000 кг/час) стоят более 1 млн руб.
Чистые хлопья ПЭТ должны быть тщательно высушены. Содержание в массе поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена должно быть минимизировано, так как они при грануляции и переработке ПЭТ вызывают его деструкцию. Содержание ПВХ в конечном продукте не должно быть более 0.05%.
ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100, 250, 500 и 1000 кг/час. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.
Гранулирующие экструдеры (грануляторы) проектируются, конструируются и изготавливаются полностью на территории Российской Федерации из российских материалов и комплектующих. Ни одной китайской детали. Наша компания изготавливает грануляторы для переработки различных видов отходов пластмасс, разной компоновки – однокаскадные, двухкаскадные, с воздушно-кольцевой, водно-кольцевой и стренговой системами резки гранулы, с различными системами фильтрации расплава и другим дополнительным оборудованием.
Комплектное оборудование и производственная площадка
Как видно из приведенных данных, при производительности до 400 кг/час, все железо при покупке по отдельности будет стоить 2.53.5 млн рублей. В России есть ряд фирм, которые предлагают комплектное оборудование для переработки пластика в гранулы по цене 46 млн рублей. Преимуществом таких линий является сбалансированность узлов по производительности шеф монтаж и гарантии. В Европе накоплен большой опыт по переработке ПЭТ отходов. Европейские комплексы по утилизации ПЭТ тары можно приобрести по цене от 100000 долларов. Однако полный комплекс стоит более 300000 долларов. Есть даже экзотические предложения станков по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях (естественно без экструзии).
Для реализации проекта необходимо производственное помещение площадью не менее 500 м2, высотой 5 м. Дополнительно требуется склад. Необходимо подключение к линии электроснабжения (мощность 100 кВт), водопроводу и канализации.
Площадка должна быть удалена от жилой застройки. Необходимо разрешение СЭС. Следует иметь в виду, что производственные стоки содержат существенное количество загрязнений и прямой сброс их в канализацию невозможен. Простейшая станция нейтрализации сточных вод обойдется 50 100 тыс. руб. Кроме того, помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией (стоимость 100000120000 рублей).
Оценка спроса
Ценовой анализ показывает, что цена 1 кг отходов на полигоне ниже стоимости вторсырья в 3-6 раз и 7-10 раз ниже стоимости первичного сырья. Проследим процесс ценообразования на примере полиэтиленовой пленки: цена 1 кг полигонного полиэтилена у компаний-посредников – 5-6 руб./кг. Мытая и сортированная пленка стоит 12-13 руб./кг; агломерат и гранулы – уже 26-36 руб./кг. При этом стоимость первичного полиэтилена российского производства варьируется от 37 до 49 руб./кг.
Основной спрос на полимерные отходы формируют компании-переработчики первичного сырья, т.е. производители пластиковых изделий: упаковки, пакетов, бутылок, тары, пластиковых труб. Такие компании перерабатывают отходы собственного производства и одновременно закупают промышленные и бытовые отходы на стороне. Иногда производственники продают собственные отходы, однако их объемы невелики (редко более 50 тонн в месяц), а определение покупателя происходит по принципу “кто предложит лучшую цену”.
Соотношение спроса и предложения на рынке ПЕТ-сырья, свидетельствует о необходимости данного сырья на рынке, спрос превышает предложение почти в 3,5 раза.
Большая часть средних и, тем более, крупных производителей, не говоря уже о производителях сырья, имеют безотходное производство, что связано с относительно низкой стоимостью оборудования. Цена простейшей линии отечественного производства для получения агломерата полиэтилена, полипропилена или полистирола (агломератор со стадией отмывки пленки) начинается от 50-100 тыс. долл. при производительности 20-30 кг/час. Наиболее популярные линии грануляции производительностью более 100 кг/час стоят 180-300 тыс. долл.; при этом более половины этой суммы – это цена гранулятора.
Какие доходы будет приносить бизнес?
Цена на вторичный гранулят в России составляет 4065 рублей/кг. Качественное сырье (брак производства ПЭТ тары) стоит около 30 руб./кг. Перебранное вторсырье без тщательной сортировки 2527 руб./кг.
Используя эти данные, рассмотрим цех по переработке 1000 кг в час исходного сырья. Месячная производительность при 80% использовании рабочего времени, 8 часовой смене и 22 рабочих днях составит:
МП = 1000*8*0.8*22 = 140800 кг
Р = 140800*50 = 7040000 рублей
С учетом 90% использования сырья затраты на его приобретение составят:
З1 = 140800*27/0.9 = 4224000 рублей
Заработная плата 10 работников (25000 рублей в месяц) вместе с отчислениями в ПФ, ФСС и ФОМС:
З2 = 25000*10*134/100 = 335000 рублей
Затраты на энергоресурсы (электроэнергия, вода) составят ориентировочно 500000 рублей. Аренда 400000 рублей. Накладные и транспортные расходы 300000 рублей. Итого доход до налогообложения составит:
Д = 7040000 4224000 335000 500000 400000 300000 = 1281000 рублей
Капиталовложения (закупка оборудования, монтаж, разрешения СЭС и так далее) при такой производительности составят 10 млн. рублей. Таким образом, срок окупаемости составляет, ориентировочно 912 месяцев.
В скором времени наши менеджеры свяжутся с вами!
Источник:http://ppt-rus.ru/mini-factory?city_content=novosibirsk