Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.
Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.
Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:
- пятисот литров дизтоплива;
- семисот литров мазута;
Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.
- эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
- зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
- практически не образуется сера;
Вообще такое топливо предназначено для:
- Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
- Использования в котельных ЖКХ.
- Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
- В качестве наполнителей для туалетов кошек.
- В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.
Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.
Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.
Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.
Технологические характеристики используемого сырья:
- влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
- фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;
Технология производства пеллет
Классический процесс по изготовлению выглядит так:
- дробление на крупные части;
- сушение;
- второе дробление на мелкие части;
- смешивание и водоподготовка;
- прессование;
- охлаждение и сушение;
- фасовка;
При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.
Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет — сжигать кору.
Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.
Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов — пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.
После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.
Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.
Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.
Комплект оборудования
Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:
- барабанную или дисковую дробилку;
- молотковые мельницы;
- газовый котел или котел, сжигающий опилки;
- барабан для сушения;
- механизмы для доставки древесины в сушку;
- дымосос;
- циклон;
- транспортеры;
- подвижной пол;
- вентиляторы;
- смеситель;
- пресс гранулятор;
- охлаждающую установку;
- сито;
- бункер готовых пеллет;
- весы для мешков;
- станки для упаковки;
Виды оборудования
Оборудование бывает таких видов:
Мини-гранулятор
Стоимость от 64 тыс. рублей.
Пресс-гранулятор с электродвигателем
Стоимость от 100 тыс. рублей.
Пресс-грануляторы с дизельным двигателем
Стоимость от 89 тыс. рублей.
Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора
Стоимость от 100 тыс. рублей.
Линия промышленного типа
Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.
Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:
Такая линия стоит около 1 800 000 руб.
Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:
- Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
- Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
- Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
- Охладитель пеллет — около 400 000 руб.
Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:
- гранулятор с плоской матрицей;
- гранулятор с круглой матрицей;
- гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;
Гранулятор с плоской матрицей
Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.
Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.
Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.
Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.
На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.
Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.
Советы по выбору оборудования
Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.
Проанализируем, исходя от разницы сырья:
Сухое сырье малыми количествами
Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.
В таком случае рекомендуемо использование:
- дробилки молоткового типа;
- кондиционера;
- полетного пресса;
- охладительной установки;
- сепаратора;
- линии упаковки;
- бункеров и транспортеров;
Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.
Сырые опилки малыми количествами
Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.
Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов
Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.
Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:
- склад приема и подачи древесины;
- «подвижное дно»;
- вибросито;
- оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
- сушилку с теплогенератором;
- бункер где можно хранить просушенное сырье;
- пресс;
- охладительную установку;
- пула;
- оборудование для упаковки;
Сухое сырье в больших объемах
Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.
Другие материалы
Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.
Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:
- Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
- Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
- Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
- Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.
Обзор моделей оборудования
Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.
Основные характеристики таковы:
Для российского производства
Популярные производители пеллетного производства в России:
- ООО «Завод Эко Технологий»;
- ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
- ООО «Полимер+»;
- ООО «ЭКОРОСС»;
Для импортного производства
Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.
Источник:http://slarkenergy.ru/bio/oborudovanie-dlya-pellet.html