Когда беседа заходит о производствах, подавляющее большинство обывателей думают, что это: тысячи рабочих, большое количество машин, большое количество механизмов, территория с огромными помещениями. Высокая доходность современного комбината обусловлена не его размахом, а современным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Большое количество российских фабрик таким образом устроены, однако они совсем не оптимизированные. На замену фабрикам старого типа приходят компактные мобильные комбинаты.
Мини грануляторы для производства пеллет
ООО «Салм Украина» предлагает оборудование для производства пеллет. отличающееся повышенной износостойкостью. Оборудование изготовлено ведущим производителем в Германии компанией SALMATEC из специальных легированных вакуумно-закаленных сталей.
Матричный гранулятор SALMATEC при стоимости, всего на 10–20 % превышающей цену аналогичного оборудования, произведенного малоизвестными компаниями, существенно снижает себестоимость продукции за счет снижения затрат времени на техническое обслуживание оборудования и неизмеримо более длительного срока его эксплуатации. Следует отметить, что только самые лучшие матрицы используются при изготовлении матричного гранулятора от компании SALMATEC.
ООО «Салм Украина» поставляет под заказ как сам матричный гранулятор. так и все необходимые запчасти для гранулятора .
Чтобы слова о качестве немецкого оборудования не казались голословными утверждениями, хотелось бы привести несколько фактов, подтверждающих эти утверждения.
Итак, основные достоинства немецкого матричного гранулятора SALMATEC.
Износостойкость
Изготовленный из хромированной вакуумно-закаленной стали, инструмент обладает полнотельной и поверхностной твердостью, которая значительно превышает показатели аналогичного инструмента других производителей. Чрезвычайно важными данные показатели являются при изготовлении гранул из волокнистых материалов или из материалов, содержащих абразивы. Благодаря высоким техническим характеристикам инструмент может эксплуатироваться в два-три раза дольше, чем его аналоги. Убедиться в этом можно, ознакомившись с графиком эффективности инструмента (см. таблицу ниже).
Нейтральность к сырью
Высокое качество гранул
Износостойкость и оригинальная технология сверления круглых и плоских матриц позволяет сохранять долгое время неизменной геометрию инструмента, что положительно влияет на качество гранул и производительность.
Мини грануляторы для производства пеллет
Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.
Пеллеты своими руками
Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.
Оборудование для производства пеллет
Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.
Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:
- Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
- Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
- Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
- Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.
Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.
Требования к сырью
Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.
Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.
Конструкция гранулятора для пеллет
Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.
Схема гранулятора для пеллет
Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.
Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.
Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.
Видео — гранулятор для изготовления пеллет
Технология изготовления гранулятора
- Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.
Мини грануляторы для производства пеллет
Пеллеты являются очень эффективным топливом
Экономия природных ресурсов — сегодня не просто модная тенденция или популярный лозунг. Не только экологи и все, кому окружающая среда небезразлична, говорят о том, что не мешало бы каждому задуматься, сколько мы безвозвратно берем от природы.
Постоянное повышение тарифов на электричество, воду и газ, заставляет думать об экономии природных ресурсов и простого обывателя. Так на крышах домов появляются солнечные батареи, рядом возвышаются ветряные мельницы, а, благодаря производству пеллет, заговорили об альтернативном топливе.
Пеллеты: простое происхождение, универсальное использование
Пеллеты пришли к нам из Западной Европы. Там они давно уже стали привычным видом топлива и не только топлива. У нас же потребители к альтернативному топливу относятся, в основном, очень настороженно, а вот как наполнители для кошачьих туалетов пеллеты используются очень активно.
Так что же такое пеллеты?
Говоря кратко, это измельченные, спрессованные и выпущенные в виде небольших гранул или брусков отходы лесообрабатывающей и пищевой промышленности сельского хозяйства, а также торф.
В форме пеллет может производиться что угодно, при условии предварительной обработки и измельчения. Сырьем лесообрабатывающей промышленности могут быть щепки, кора, обрезки одним словом, все, что стало отходом после того, как по лесу прошлась умелая рука лесника или в столярном цеху поработал рубанок. Отходы сельского хозяйства, которые могут быть использованы в бизнесе по производству гранул, — это лузга гречихи, подсолнечника, пшеницы, а также куриный помет.
Торф, как один из самых дешевых видов природного топлива, запасы которого неограничены, тоже может выпускаться в виде пеллет в форме брусков.
Где их используют?
Использование пеллет, как показывает практика, ограничивается только фантазией потребителя. А если учитывать, что наш соотечественник всегда отличался воображением относительно того, как можно использовать самые различные вещи не по их прямому назначению, то производство пеллет, действительно ждет блестящее будущее. Итак, сегодня пеллеты используются:
- в качестве топлива;
- для утепления домов;
- как наполнитель для туалетов домашних животных;
- как оптимальный абсорбент;
- в качестве удобрения.
Пеллеты: несомненные преимущества бизнеса
Чтобы начинать бизнес по производству гранул, необходимо быть абсолютно уверенным в том, что, действительно, за этим продуктом будущее, что он просто незаменим для ежедневного использования. Только тогда можно эффективно рекламировать пеллеты и ожидать покупательского спроса.
Какие же преимущества гранул и стоит ли их производить?
Альтернатива дорогому топливу
Ежегодно в Германии устанавливается 350 000 единиц оборудования для использования пеллетного топлива. При этом, топливными гранулами там отапливают не только частные дома. Пеллеты давно в Европе сжигаются в районных котельных. Таким образом, пеллетное тепло получают и школы, и больницы, и административные здания.
Почему не так широко пеллетное топливо используется у нас? Скорее всего, это связано с недостаточным количеством информации, которая предоставляется отечественному потребителю, а также с мифами о дороговизне такого топлива.
Да, действительно, котел для использования пеллет стоит недешево — около 3000 евро, однако окупаемость его — всего один год.
И, опять же, на практике у наших людей все гораздо проще — пеллетами разжигают и камины, и печи, и обычные твердотопливные котлы.
Однако, снабжая информацией о пеллетах местное население, производство пеллет поначалу стоит ориентировать на западно-европейского потребителя. В любой стране Западной Европы гранулы пользуются огромным спросом и как топливо, и как настил для животных на фермах, а сырья у них для производства гораздо меньше, чем у нас. Поэтому стоит изучить спрос на пеллеты в одной из европейских стран и наметить для себя потенциального заказчика продукции.
Пеллеты могут быть использованы не только для отопления, но и как наполнитель туалетов для домашних животных
Все то, что считается мусором
Наиболее вдохновляет, что в качестве сырья используется то, что никому больше не нужно. Единственное условие — чем больше влажность сырья, тем больше будет затрат на его предварительную просушку, поэтому стоит приобретать сырье, влажность которого не более 50%. Использование такого сырья гарантирует качественный продукт на выходе. Ведь чем суше гранулы, тем они лучше горят и лучше впитывают в себя влагу. В идеале, КПД сгораемых пеллет — 95%. А это, согласитесь, внушительный показатель. А если еще учесть, что при сгорании не выделяются опасные смолы и выходит значительно меньшее количество вредных для человека газов, то и мусором сырье для пеллет называть как-то некорректно.
КПД, зольность и дешевизна
- Сырье с низким содержанием коры используется для производства гранул высокого качества. Процент зольности, то есть отходов после сжигания, таких гранул — до 1,5%. Однако и само сырье, и уже готовые пеллеты будут стоить дороже.
- Сырье в котором до 5% занимает кора, а также сырье из растительной шелухи считается сырьем более низкого качества, хотя оно значительно дешевле. Из такого сырья изготавливают пеллеты промышленного назначения, однако они вполне пригодны и для бытового использования. Зольность таких гранул — свыше 1,5%, хотя зола после сгорания может использоваться как удобрение.
Теплотворность этих двух видов сырья приблизительно одинакова.
Перед тем, как начать бизнес, стоит изучить возможности нахождения потенциальных поставщиков сырья. Стоимость сырья будет определять стоимость производства, поэтому необходимо определиться с типом будущего продукта еще до того, как началось производство.
И не только топливо
Пеллеты из натурального сырья — самый лучший наполнитель для туалетов домашних животных. Они полностью безопасны: не вызывают аллергических реакций, не причиняют болезни, если попадают внутрь. Пористые гранулы отлично впитывают влагу и запахи, а если они изготовлены из древесины хвойных пород, то еще и отлично служат дезодорантом, освежая воздух. Гранулы не намокают, поэтому не прилипают к лапам и шерсти животного. Такой наполнитель — самое лучшее решение в уходе за котом, декоративными грызунами, а также — домашним скотом.
Абсорбирующие свойства пеллет достаточно высоки и для того, чтобы можно было использовать гранулы на СТО, автозаправках и в автослесарном бизнесе. С их помощью удаляют следы пролитых горюче-смазочных материалов.
Пористая структура пеллет способствует тому, что гранулы можно использовать для утепления домов, засыпая ими пространство между стенами, например, каркасно-щитового дома или под крышей.
Пеллеты для удобрения на основе птичьего помета — это чистый способ обеспечивать растения необходимыми полезными веществами. Они могут использоваться как и в больших фермерских хозяйствах. так и в частных случаях: на дачах огородниками-любителями и даже для подкормки комнатных растений.
Технология производства пеллет: просто и качественно
Технологический процесс производства пеллет состоит из нескольких этапов.
- Крупное дробление сырья. Частицы должны достичь объема не более 1,25 куб. см.
- Сушка. Перед тем как отправиться на прессование, сырье должно быть влажностью не более 12%. Поэтому после крупного дробления полуфабрикат отправляется в сушилку барабанного или ленточного типа, в зависимости от просушиваемого сырья.
- Мелкое дробление на молотковой мельнице. Размер полуфабриката промышленных пеллет на этом этапе достигает 4 мм, а гранул первого класса — не более 1,5 мм.
- Водоподготовка. Если влажность сырья менее 8%, оно впоследствии не будет склеиваться, поэтому пересушенное сырье обрабатывают водой.
- Прессование. Самый ответственный этап производства. Для этого необходимы прессы с плоской или цилиндрической матрицей. Гранулы во время прессования нагреваются до 90 градусов, поэтому этап прессования завершается их охлаждением.
- Просеивание и упаковка. Во время просеивания рассыпавшиеся гранулы отделяются, а затем подвергаются обработке вторично.
Оборудование для производства гранул
Грануляторы для производства пеллет бывают двух типов:
Мини завод по производству пеллет
Производство топливных пеллет является очень перспективной отраслью по переработке вторичного сырья. Этот процесс позволяет получать топливные гранулы из отходов деревоперерабатывающей промышленности. Часто в их состав добавляют и сельскохозяйственные отходы, например, солому или шелуху подсолнечника. Тепловой энергии, выделяемой при сгорании пеллет недостаточно, чтобы удовлетворять промышленные нужды металлургических заводов. Но они успешно применяются на тепловых электростанциях и в котельных.
Владельцы частных домов также нередко переходят с дров на данный вид топлива. Они обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. Во-первых, больше нет необходимости собирать, сушить, распиливать древесину и колоть ее на поленья для топки. Во-вторых, гранулы занимают гораздо меньше места, чем связка дров. В-третьих, пеллеты имеют регламентированное время горения, что позволяет с высокой точностью рассчитать необходимое для камина количество гранул. Пеллеты идеально подходят для туристических походов. В лесу не всегда удается отыскать сухие, пригодные для костра ветки, а, имея с собой несколько упаковок с гранулами, путешественники никогда не останутся прохладной ночью без огня.
Этапы производства топливных пеллет
Технология производства пеллет включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится тщательное дробление и измельчение подготовленного сырья, пока не будет получена однородная масса. Затем материал отправляется в сушильные печи, где проходит сушку до тех пор, пока его относительная влажность не достигнет отметки 8%. После сырье проходит еще один этап дробления на более мелкие частицы. На следующей стадии измельченные заготовки обдаются паром, чтобы они лучше склеивались друг с другом. Далее сырье поступает в барабанную установку, где под давлением 300 атмосфер происходит прессовка «древесной муки» и формирование гранул.
На последнем этапе производится просеивание и упаковка готовой продукции. Стоит отметить, что производство осуществляется на безотходной основе. Все отбракованные пеллеты отправляются на вторичную переработку. Из одной тонны отходов в зависимости от их влажности получается 150-250 килограмм топливных гранул. Средняя производительность станка для производства пеллет составляет 2 тонны в час. На обогрев одного подъезда девятиэтажного дома в отопительный сезон уходит примерно 900 килограмм пеллет в неделю.
Принцип работы линнии по производству пеллет
Линия по производству пеллет состоит из нескольких установок, которые необходимо рассмотреть подробнее. Начинается все с транспортного средства, которое доставляет отходы от производства до места переработки. Привезенное сырье высыпают на склад со специально оборудованным «движущимся» полом. Подвижная поверхность полов позволяет с регулируемой скоростью подавать опилки на дробильный аппарат. Время подачи рассчитывается с учетом циклов работы дробилки, чтобы устройство не переполнялось, но и не простаивало без работы. После дробилки сырье отправляется в сушильную камеру. После доведения относительной влажности до необходимого уровня, сырье отправляется на окончательное измельчение.
Здесь опилки и прочие отходы измельчаются до размера песчинки. После этого «древесная мука» начинает движение к прессовальной камере. По пути она проходит через фильтры, которые блокируют доступ не измельченным частицам. Перед прессовкой сырье попадает в смеситель, в котором проходит обработку паром. Полностью подготовленный материал поступает в гранулятор, в котором происходит его прессовка и формирование гранул. Спрессованные гранулы падают на конвейер, который доставляет их в камеру для охлаждения. Охлажденные пеллеты приобретают твердость, а технологический процесс на этом заканчивается. Далее следует только расфасовка и упаковка готовой продукции в различную тару.
Далее следует второй измельчитель уже мельничного типа, который позволяет довести материал до размеров муки. Он действует по принципу мельничных жерновов, так что все отходы просто перетираются в однородную массу. В смесителе сырье подвергается обработки паром, который подается из специальных котлов с водой, предварительно нагретой до температуры кипения. Грануляторы для производства пеллет работают по принципу центрифуги. Они затягивают внутрь «древесную муку», затем спрессовывают ее под высоким давлением и выдавливают через специальный трафарет, который придает готовой продукции форму гранул. На выходе расположен специальный нож, который обрезает гранулы до установленной длины. Ну а в камеру для охлаждения подается холодный воздух, который придают пеллетам необходимую твердость.
Производство пеллет как бизнес
Производство топливных гранул пеллет – это четко ориентированный на сырье процесс. И очень важной его частью является бесперебойная доставка материалов для переработки. Пеллеты могут изготавливаться из нескольких материалов. Производство пеллетов из опилок позволяет получить гранулы самого высшего качество. Они имеют максимальную теплоотдачу при сгорании и наибольший срок горения. Высокое качество и характеристики делают их самыми дорогими среди всех видов топливных гранул. Производство пеллет из соломы дает самый дешевый вид биологического топлива. Такие гранулы имеют невысокую теплоотдачу и очень быстро перегорают. На практике очень часто производятся смешанные пелеты, которые состоят из нескольких видов отходов.
Мини завод по производству пеллет
Производство топливных гранул из древесных отходов. Часть 2
– молотковая мельница с шнековым транспортером;
На действующих деревообрабатывающих заводах, имеющих в виде отходов сухие опилки и стружку, мини-заводы, рассчитанные на производство топливных гранул, можно разместить на малых площадях и обслуживать их без привлечения дополнительных рабочих рук.
Например, мини-заводы, рассчитанные на производство топливных гранул, смонтированные в республике Карелия, размещаются на площади около 84 квадратных метров, где склад сырья занял всего 12 квадратных метров, а линия фасовки и гранулирования готовой продукции – 72 квадратных метра. К тому же каждый завод, рассчитанный на производство топливных гранул, обслуживаются одним оператором в смену.
Производство топливных гранул на мини-заводах идёт по следующему принципу: сырье поступает на автоматический склад с подвижным полом, оттуда производится его забор непосредственно для процесса гранулирования. С помощью шнекового транспортера сырье направляется на молотковую мельницу, где оно измельчается до однородной фракции и с помощью пневмотранспорта подается в бункер-дозатор пресса, а затем в пресс-гранулятор, где происходит процесс гранулирования. Готовые гранулы поступают по транспортеру в колонну-охладитель, далее с помощью вибросита выгружаются на транспортер и подаются на автоматическую станцию наполнения мешков типа «биг-бэг».
Производство топливных гранул на данных заводах, а равно и всё их оборудование, связано единым автоматизированным процессом, что позволяет осуществлять контроль за работой всего завода одному сотруднику-оператору. Существует мнение, что производство топливных гранул и сами мини-заводы малой производительности имеют малую рентабельность и большой срок окупаемости. Для того, чтобы ясно представить так ли это приведём некоторые цифры для мини-завода по выпуску топливных гранул из стружки влажность менее 15% по вышеприведенной схеме производительность 500кг/час при трехсменной работе. Условимся, что рассматриваемый мини-завод расположен рядом с источником сырья:
– стоимость оборудования для производства топливных гранул с учетом пусконаладочных работ составляет около 7900 тысяч рублей в Санкт-Петербурге;
– объем производства топливных гранул в год (12 тонн в сутки, 28 дней в месяц, 12 месяцев) х 0,95 = 3890 тонн в год;
– оптовая цена реализации одной тонны топливных гранул – 3550 рублей;
– годовой доход от реализации – 13600000 рублей;
– эксплуатационные расходы, электроэнергия, зарплата за год – 3890000 рублей;
– прибыль от продаж топливных гранул в год – 9710000 рублей.
Как мы видим, окупается такой мини-завод менее чем за год.
В случае, когда нет сухого сырья, а имеется сырье естественной влажности, в технологическую схему мини-завода по производству топливных гранул легко встроить сушильное оборудование, что несколько увеличивает цену и уменьшает рентабельность производства, но зато позволяет существенно расширить возможности для обеспечения непрерывной работы завода на влажном сырье. Выгода работы мини-завода по производству топливных гранул в этом случае так же становится ясной после определенного расчета. Но уже сегодня можно с уверенностью сказать, что производство топливных гранул в России на заводах небольшой производительности имеет место быть и развиваться.
В этой статье нами рассмотрена тема гранулирования древесных отходов, однако в топливо можно перерабатывать торф, лузгу зерновых и семечковых культур, солому, льняную косту, сено, тростник, камыш, куриный помет, навоз крупного рогатого скота, отходы мукомольного производства, жом от производства соков плодовых культур и многое другое.
Наша компания «Поли-Ном» предлагает мини-заводы для производства топливных гранул шведского производителя «Sweden Power Chippers AB», производительностью от 300 до 1000 кг/час, а так же сушильное оборудование собственного производства и другое нестандартное оборудование.
Мини завод по производству пеллет
Завод по ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ в Липецкой области Особый Популярный
Организация ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ (топливных гранул ) в Липецкой области.
Описание бизнес идеи, бизнес-проекта.
Инвестиционный проект предусматривает организацию ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ – топливных гранул. Предприятие по ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ находится в особой экономической зоне (ОЭЗ) регионального уровня Липецкой области, условия которой предусматривают ряд налоговых льгот, привлекательных для инвесторов.
Ежегодные объемы реализации продукции (продажи пеллет ) завода после выхода на проектную мощность – 50 тыс. тонн пеллет в год.
Обеспечение возрастающей мировой потребности в возобновляемых, экологически чистых источниках тепловой энергии, получение устойчивой прибыли предприятия и дальнейшее укрупнение производства топливных гранул .
Достижение в первом году половины мощности производства – 25 тыс. тонн пеллет в год, со второго года – выход на запланированный объем ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ – 50 тыс. тонн пеллет в год.
Достижение уровня прибыли к 5-му году – 403 млн. руб.
Краткое описание рынка и возможностей
Пеллеты (топливные гранулы. мини-брикеты, wood pellets ) представляют собой изделия цилиндрической формы, спрессованные методом выжимания из высушенного, предварительно измельченного, древесного сырья. Пеллеты это глубоко переработанный и экологически чистый вид топлива. По внешнему фактору пеллета – гранула цилиндрической формы, размером 10-30 мм и 6-12 мм в диаметре, содержание серы 0,2%, углекислого газа 0%, теплота сгорания 14,5 МДж/кг. Плотность пеллет. образованная под действием высокого давления, достигает 1,25 т/м 3 .
Влажность пеллет – 10-12%. Для сравнения: у сырой древесины уровень влажности составляет половину веса. Таким образом, пеллеты – это концентрированный источник энергии. По определению теплотворная способность пеллет в 5-7 раз превышает теплотворную способность сырья такого же объёма и равна теплотворности каменного угля.
Преимущества топливных гранул :
- низкая стоимость ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ и цена продажи пеллет
- отработанная технология производства топливных гранул
- экологически чистый продукт
- хорошая теплотворная способность, сопоставимая с теплотворностью каменного угля
- невысокая зольность
- высокий уровень автоматизации процесса сжигания
- высокая конкурентоспособность в сравнении с замещающей продукцией
- отсутствие «мировых цен» и их влияния на внутреннюю цену пеллет
Большинство стран мира переходят на возобновляемые источники энергии, поэтому наблюдается активный постоянный рост спроса на пеллеты на мировом рынке. В большинстве стран Евросоюза запасы сырья для производства пеллет подходят к концу.
Топливные гранулы производят Австрия, Бельгия, Франция, Нидерланды. В традиционных лидерах Дания и Швеция. Сегодня в мире выпускают 8-10 миллионов тонн топливных гранул. Однако, по прогнозам экспертов к 2012-2013 гг. общий объем производства достигнет 20 млн. тонн. В 2020 г. только Европа будет потреблять 80 млн. тонн пеллет .
В настоящее время в европейских странах наблюдается увеличение спроса на пеллеты. поэтому в Национальном Биоэнергетическом Союзе считают, что Россия может заменить нефтяной и газовый экспорт экспортом биотоплива. Необходимые предпосылки для этого есть: наша страна является лидером по запасам древесной биомассы, которая практически не используется. В дело идет лишь четверть того, что годится для переработки.
Пеллеты изготавливают из отходов лесопереработки: древесных опилок, стружки, коры или соломы.
Гранулы из соломы в России совсем не производят по причине наличия больших запасов древесины. Ближайшие производители соломенных пеллет находятся в Украине.
Качественные, теплотворные способности пеллет из древесины и соломы примерно одинаковы, однако стоимость исходного сырья (соломы) для производства 1 тонны топливных гранул значительно дешевле.
Проект по ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ следует отнести к категории «Б», так как планируется строительство предприятия, производящее продукцию мирового уровня, на которую существует устойчивый спрос на внешнем рынке.
Производство альтернативного источника энергии с конкурентной ценой и высокой теплотворностью.
Использование возобновляемого источника энергии, не ухудшающего экологию планеты благодаря уменьшению выбросов в атмосферу.
Краткое описание решения
Завод по ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ будет построен путем реконструкции бывшего завода.
В связи с отсутствием кормовой ценности для сельхоз скота запасы соломы, пригодные для производства пеллет – уничтожается.
В национальном биоэнергетическом союзе считают, что Россия может заменить нефтяной и газовый экспорт экспортом биотоплива. Предпосылки есть – Липецкая область является лидером по запасам биомассы, которая практически не используется.
Теплотворные способности пеллет из древесины и соломы примерно одинаковы, однако стоимость исходного сырья (соломы) для производства 1 тонны топливных гранул значительно дешевле.
Преимущества бизнес-проекта и рыночные возможности
Предпосылки ожидаемого успеха реализации проекта по ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ :
- развитие альтернативной энергетики
- стабильный рынок продаж пеллет с тенденцией роста
- низкая себестоимость производства топливных гранул относительно аналогов из древесного сырья
- использование дешевого местного сырья – соломы
- удобное расположение производства и равноудаленность от основных рынков сбыта пеллет
- неограниченный рынок сырья с максимальным плечом доставки 15 км
- расположение ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ в особой экономической зоне (ОЭЗ)
- наличие всей необходимой инфраструктуры для производства
Краткий обзор технологии
Солома подвозится автотранспортом и накапливается на площадке или складе. Со склада солома подается транспортером в агрегат сушки-измельчения. Из агрегата выходит сухая мука, полностью готовая для гранулирования или брикетирования.
Из бункера мука подается шнековым питателем в смеситель пресса, сюда же подается пар либо вода. В смесителе происходит доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука выводится в пресс-гранулятор.
В грануляторе формируются топливные гранулы и подаются на транспортер готовой продукции. Транспортером топливные гранулы подаются непосредственно в мешок биг-бэг, либо в бункер готовой продукции для упаковки в крафт-мешки.
Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической тележкой транспортируются на склад готовой продукции.
Возможные аналоги, конкуренты, конкурентные технологии, направленные на ту же задачу
Мини линия по производству пеллет
Входящие материалы для производства гранул (пеллет) могут быть получены:
– в сельском хозяйстве: солома, сено; результат переработки зерновых, бобовых и масличных;
– в деревообработке: опилки, стружка, целлюлоза;
– в солодовнях: ячмень;
– в мукомольном производстве: мучная пыль, отруби;
– на пивоваренных заводах: солод, отходы перегонки.
Гранулы имеют цилиндрическую форму, 3,5 — 6 и 8 мм в диаметре и 10 – 30 мм в длину. Они изготавливаются без химических добавок прессованием под высоким давлением, которое позволяет достичь высокой плотности и минимального объема.
Производство пеллет оборудование своими руками оборудование для производства пеллет PRESSE A PELLETS ARTISANALE
Полезное видео? Напиши СПАСИБО. если так!
ma intereseaza aceasta masina .cit costa.poate ajunge in romania.astept raspuns pe aceastra adresa. multumesc anticipat.
Мини линия по производству пеллет
Установка, MPA 1000 duo может перерабатывать различную биомассу в высококачественное топливо — пеллеты.
Для производства пеллет подходят следующие виды биомассы, такие как пшеничная солома, ячменная солома, ржаная солома, рапсовая и мискантус.
Мобильная установка пеллетирования производит гранулы в месте расположения сырья. Это позволяет сократить маршруты транспортировки сырья, что приведёт к сокращению затрат на логистику.
Производство пеллет оборудование своими руками оборудование для производства пеллет PRESSE A PELLETS ARTISANALE плоская матрица цилиндрическая матрица
Мини линия по производству пеллет
Добрый день уважаемые знатоки и форумчани "Лесной отрасли"
Собираемся занятся изготовлением пеллетов вот по этой линии:
1. Рубильная машина РМ-400
2. Сушилка аэродинамическая СК-2 (HGJ-II)
3. Пресс гранулятор как я понял вроде китай название 350В
Цена 130000 с установкой.
Так вот стоит ли замарачиваться? Если:
1. Имеется выход на опилки по 40 м3 в день. по цене за 10руб. за 1 мешок.
2. Древесные отходы т.е. с обрезных досок – БЕСПЛАТНО, тоже очень много.
3. Есть покупатели на серые пеллеты по 3000р. а белые по 3500р. самовывозом.
Вот такие условия. Я думаю стоит. Что скажете?
1. Как я правельно понимаю что 1 м3 это метр*метр*метр=куб, тогда это 4 плотных мешка?
2. Чем можно заменить охладитель? Я так понял он нужен обязательно? Может просто пока не насыпать в мешки а оставить их остывать, а потом засыпать?
3. Кто уже работает с пелетами, скажите Вы оформлены как ИП или ООО. Как Вы покупаете сырье с НДС или без НДС? В плане того что ни одна пилорама не имеет право продовать опилки официально, так как опил это отходы. а отходы должны утилизироваться! Что Вы выбрали при регистрации по налогам "Доходы минус расходы" и с этого платите % или только % от валывых доходов?
4. Дорого ли получить сертификаты? Или проще работать без них?
Всем спасибо за уделенное внимание моей теме!!
Мини линия по производству пеллет
Отходы лесопромышленности активно перерабатываются, и одним из самых востребованных второсортных отходов считаются опилки. На основе этого сырья производятся и активно используются населением древесные пеллеты. Из данной статьи вы узнаете что такое пеллеты, и как заработать на их производстве.
Биотопливо всегда находится в центре внимания, и сотрудники Университета Wageningen решили провести исследование в этой области. По результатам их работы были выявлены грандиозные цифры, согласно которым в ближайшие десятки лет Европа будет потреблять древесные гранулы все больше и больше, и спрос будет на этот продукт составлять до 200 млн. тонн ежегодно. Порт Роттердама станет основным путем, через который будет проходить около 20 млн. тонн пеллет каждый год. Администрация Роттердама совместно с энергетической биржей APX-ENDEX объявила о создании биржи биотоплива.
Великобритания и Китай также строят грандиозные планы, но почему такие крупные страны обращают свое внимание на второсортное сырье? В чем особенность пеллетов, и какая прибыль может быть получена после реализации продукта?
Виды пеллет. Особенности, характеристики
Представляют собой пеллеты опилочные гранулы, использующиеся в качестве топлива. Состав пеллет полностью зависит от того, какая древесина прежде перерабатывалась. Древесные гранулы могут быть сделаны из:
- чистой древесины, и не иметь в своем составе примесей;
- из древесины с корой, с добавлением шелухи, пеллеты из соломы и подсолнечника и других злаковых культур.
Считается, что пеллеты, имеющие в своем составе большое количество примесей – это низкосортный товар, поэтому наилучшим считаются древесные гранулы, где зольность составляет 1,5%. Такой сорт используется для наполнителя лотков для кошек. Реализуются пеллеты и в отопительных целях, но в таком случае требуется установка специального промышленного оборудования. Производить в таком случае бизнесмен будет пеллеты для твердотопливных котлов.
Невзирая на сорт, зольность пеллетов не может превышать допустимый предел в 5 %, так как это уже будет шлак.
Процесс производства древесных гранул
Изготовление пеллет включает в себя определенный порядок действий.
- дробление подготовленного сырья (первичное). На данном этапе требуются специальные дробилки и весы;
- полученный полуфабрикат проходит тщательную сушку в специальных сушилках разного типа (ленточного и барабанного). Влажность по окончании переработки в древесине должна быть до 12 %;
- проходит измельчение полученной массы. В таком случае используются молотковые мельницы;
- увлажнение полуфабриката. Процедура проходит при помощи шнековых смесителей водой и паром. Благодаря такой технологии, гранулы лучше склеиваются во время прессовки;
- сам процесс прессования проходит при помощи матрицы (плоской и цилиндрической), после чего пеллеты охлаждаются;
- завершающим этапом является просеивание гранул и их упаковка.
Пеллеты производятся так, что в них отсутствует брак и отходы, все это потому, что некондиция отправляется на повторную переработку и измельчение, где вновь проходит все этапы технологического производства.
Обратите внимание: Вы можете скачать готовый бизнес план производства пеллет за 650р. у наших партнеров с гарантией качества!
Оборудование
Пеллеты требуют для своего производства достаточно много оборудования, и это в основном промышленные линии или же мини-грануляторы. Последний тип оборудования – мини-грануляторы могут работать на разных приводах: на дизельном и электродвигателе, и от вала трактора. Каждый из этих приводов имеет свои особенности, а значит и плюсы и минусы. Самым мощным и эффективным считается пресс-гранулятор, способный производить до 250 кг/ч, работающий с приводом от вала отбора мощности трактора.
Компоненты линии по производству пеллет
Такая линия по производству пеллет обойдется предпринимателю в размере 1 800 000 руб. Гранулятор – это самый важный элемент в процессе производства, но ничего не выйдет без оборудования, которое правильно подготовит сырье.
Пеллетные линии – основные компоненты:
- щепорез (стоимость оборудования в переделах 180 000 рублей);
- сушилка сырья для произовдства пеллет (стоимость может достигать 2 500 000 рублей);
- гранулятор (цена на него может быть в пределах от 50 000 до 1 100 000);
- система охлаждения пеллет (цена в пределах 400 000 рублей).
В зависимости от двигателя мини-гранулятора, будет меняться и процесс установки. Например, если оборудование для производства пеллет оснащено электродвигателем, то, из-за своей громоздкости потребуется стационарность установки. Если мини-гранулятор работает на дизельном двигателе, то главной его характеристикой является мобильность, и применять оборудование можно и в мебельном цеху и на лесопилке. Грануляторы с приводом от вала трактора особенно актуальны для тех производителей, которые имеют в своем распоряжении работающий трактор и реализуют производство пеллет в домашних условиях, благодаря чему экономят свои средства.
Еще одна интересная бизнес идея в сфере производства — изготовление бумажных пакетов .
Промышленные линии необходимы в производстве, но и цены на них весьма высоки: линия способная переработать в час от 700 до 1000 килограммов стоит $132000, а линия с удвоенной мощностью и производительность до 2000 кг/ч будет стоить $196 000.
Схема использования пеллет для отопления помещения
Доход производственных линий и мини фабрик
Чтобы провести расчет, нужно принять во внимание все аспекты производства: рабочий день длиться 8 часов, и в месяце рабочих 22 дня, при этом расходы будут составлять 30 % от валового дохода.
На закупку 1 кубического метра сырья потребуется в среднем 100 рублей. Чтобы изготовить тонну пеллет, требуется — 7,5 кубических метра опилок. В зависимости от сорта цена будет меняться: высшее качество пеллетов стоит в пределах от 3 800 – 4 200 рублей за тонну, а низкосортные пеллеты имеют цену в размере 3000 – 3500 рублей за тонну.
Расчеты на этом не заканчиваются: чтобы понять, какой размер прибыли можно получить, нужно дневную выручку умножить на 22 (рабочие дни в месяце), и тогда получится результат дохода от производства пеллетов.
Самым окупаемым производством считаются мини-фабрики, где пеллеты изготавливаются оборудованием с электродвигателем и от мощности трактора.
Наименее окупаемой производственной линией будет та, что производит до 1 тонны в час, так как стоимость ее достаточно высока, и сможет окупить себя только через год усердной работы. Но после того, как оборудование окупит свою стоимость приносить оно будет куда больше дохода, чем мини-фабрики с электродвигателем или работающие от мощности трактора. Надежность, высокий уровень производительности – вот основные достоинства данного оборудования.
Себестоимость единицы продукции
Чтобы вычислить себестоимость 1 тонны пеллет, необходимо цену за 1 м3 опилок умножить на объем материалов, требуемых для производства 1 тонны пеллетов (7,5 м3), и получается 750 рублей. Причем это не конечная цифра, а предварительная, так как необходимо выяснить еще значение отпускной цены. Если продукции закупается много, то и цена на 1 т пеллетов будет ниже и минимальное значение – 3000 — 3 500 р. Затраты на производственные и хозяйственные нужды такие как: аренда помещения, электричество, вода, зарплата персонала составят примерно 30% от общего дохода. Исходя из этого мы получаем определенную цифру (от 900 до 1050) и прибавляем 750 (затраты на сырье), и в итоге получаем себестоимость товара от 1650 до 1800 руб.
Производство пеллет – это бизнес, который с каждым годом становится популярнее и приносит все больше и больше доходов. Безотходное производство, выпускающее в конечном итоге биопродукт, ежегодно будет расти в цене, из-за особой тенденции в обществе и в мире в целом. Только правильный расчет, подготовка и приобретение подходящего оборудования будет приносить плоды, поэтому открытие такого бизнеса требует хороших знаний в области экономики и производства в целом.
Мини оборудование для производства пеллет
Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования для производства пеллет. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто “разбегаются глаза”!
Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос «какое оборудование лучше выбрать?» и «как правильно сделать выбор?» Может новое или лучше немножко поработавшее, но гораздо дешевле? Рассмотрим кратко три основные варианта:
- Новая линия гранулирования под “ключ”
- Линия гранулирования бывшая в употреблении
- Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.
Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы, так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.
Оборудование для производства пеллет
Существует несколько вариантов комплектации линий:
- Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное оборудование для измельчения сырья.
- Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
- Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
- Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.
Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет :
- Барабанная или дисковая дробилка
- Молотковая мельница
- Котел работающий на опилках или газовый котел
- Сушильный барабан
- Механизм загрузки стружки в сушильный барабан
- Дымосос
- Циклон
- Транспортер скребковый или ленточный
- Подвижные полы
- Скребковый транспортер
- Молотковая мельница
- Вентилятор
- Бункер сырья с транспортером
- Смеситель
- Пресс гранулятор
- Скребковый транспортер
- Охладитель
- Вентилятор для удаления отсева
- Сито
- Транспортер
- Бункер готовых пеллет
- Весы для биг бэгов
- Упаковочный станок
Вы наверно думали, что все намного проще, верно?
И так, вариант номер один — линия гранулирования под “ключ”
Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под “ключ” можно отнести:
- Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы “из коробки”
- Высокое качество монтажных работ
- Исключение взятия оборудования типа “кот в мешке”
- Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок
- Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы
- Современное оборудование менее энергоемкое, что снизит затраты на производство конечной продукции
- Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам
- Более высокая стоимость проекта
- Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
- Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
Плюсы оборудования бывшего в употреблении:
- Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
- Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
- Линия гранулирования может быть более “продвинутой” за те же средства что и линия под “ключ”.
- Покупка оборудования типа “кот в мешке”.
- Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
- Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
- Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
- Недостаточное наличие документации.
- Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.
Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:
- Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
- При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить установке пресс-гранулятора пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
- По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
- Выбирать линию более свежих годов.
Скомплектованная линия пеллетирования
Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.
Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный. Как вариант выбрать решать вам!
Мини оборудование для производства пеллет
Пеллеты представляют собой биотопливо в виде гранул, которое производится из древесных отходов и некондиционного сырья, а также отходов сельского хозяйства.
Древесные гранулы весьма популярны в Европе. Они широко применяются для отопления загородных домов. Преимуществами пеллет являются:
- Экологическая чистота;
- Большая (примерно в 1,5 раза) энергоемкость в сравнении с обычными дровами;
- Удобство при транспортировке, благодаря гранулированной структуре.
Значительная часть пеллет, произведенных в нашей стране, поступает на экспорт в европейские страны, также продолжает формироваться и расти отечественный рынок этого топлива. Цена мини оборудования для производства пеллет относительно невысока. Эти факторы обуславливают возможность получения значительных прибылей при организации собственного производства.
Характеристика продукции
Пеллеты могут производиться из чистого дерева, а также из смеси древесины с корой. Часто в смесь для производства пеллет добавляются отходы сельскохозяйственного производства (отходы злаковых культур, подсолнечника, солома). Количество примесей характеризуется процентом зольности. Чем он ниже, тем выше качество пеллет.
Кроме того существуют пеллеты, изготовленные из торфа. Они имеют промышленное назначение и применяются в котельных и на электростанциях. Цена оборудования для производства пеллет для отопления из торфа несколько выше.
Технология изготовления древесных пеллет
Процесс производства топливных гранул включает несколько этапов:
- Осуществляется дробление крупных фрагментов сырья с помощью специального оборудования в соответствии с рецептурой (в зависимости от производимого сорта топлива). При крупном дроблении можно осуществить качественную просушку материала, что подготавливает сырье к дальнейшей переработке.
- Полуфабрикат высушивается до достижения влажности не более 9-12%. Для этой цели могут применяться барабанные или ленточные сушильные аппараты. Применение того или иного типа оборудования зависит от вида сырья (опилки или щепа), источника энергии, используемого для сушки, а также требуемого качества конечной продукции.
- Дробление на мелкие фракции.
- Повышение влажности для прессования.
- Прессование.
- Охлаждение.
- Упаковка.
Оборудование
Производственная линия средней мощности обойдется в 2 млн. руб. Цена оборудования для производства пеллет б/у существенно ниже, что позволяет снизить уровень вложений, необходимых на первом этапе.
Мини оборудование для производства пеллет
Влияние применения древесных гранул на окружающую среду
Растения для синтеза органических веществ потребляют и связывают в органические соединения углекислый газ. При разложении органических соединений и при их сгорании углекислый газ поступает обратно в атмосферу, где вновь связывается растениями. При сжигании топливных древесных гранул выделяется углекислый газ, который и так естественным путем бы поступил в атмосферу, то есть он является частью естественного круговорота углекислого газа. Поэтому загрязнения окружающей среды как такового не происходит. Получается, применение древесных гранул в качестве топлива позволяет исключить пагубное влияние на природу и позволяет применять безотходные технологии, то есть исключает также загрязнение природы отходами древесной промышленности. Важно заметить, что пеллеты можно отнести к возобновляемым топливным источникам, в отличие от большинства других видов топлива.
производство древесных пеллет
производство пеллет мини
производство топливных пеллет
завод по производству пеллет
линия по производству пеллет
купить производство пеллет
04 мая 2018 года
Часто читают.
Во время того, как разговор заходит о заводах, скорее всего представляют: сотни рабочих, территория с огромными длинными терминалами.
Если заходит беседа о комбинатах, большинство читателей думают, что это: множество сотрудников, множество устройств, территория с большими производственными помещениями, парк транспорта. Высокая доходность.
В случае если заходит беседа о заводах, в основном представляют: гектары с внушительными рабочими терминалами, множество специального оборудования, множество транспорта, тысячи.
Источник:http://mini-proizvodstvo.ru/toplivo/mini-granuljatory-dlja-proizvodstva-pellet-zavod.html